60000Nm3/h天然氣制氫裝置EPC總承包簽約

3月10日，筆者從西南化工研究設(shè)計(jì)院(以下簡(jiǎn)稱“西南院”)了解到，該院與重慶華峰化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱“重慶華峰”)簽訂“115萬噸/年己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目(六期)60000Nm3/h天然氣制氫裝置”EPC總承包合同。

60000Nm3/h天然氣制氫裝置EPC總承包合同簽約儀式。采訪對(duì)象供圖

該項(xiàng)目采用西南院自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝和變壓吸附氫氣分離工藝，是大型天然氣制氫的典型裝置。重慶華峰是華峰集團(tuán)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)己二酸115萬噸的大型化工基地，本次簽訂的天然氣制氫項(xiàng)目就是己二酸項(xiàng)目的重要組成。

西南院一直致力于碳一化工技術(shù)和吸附分離技術(shù)的研發(fā)與工程開發(fā)。20世紀(jì)60年代，西南院率先開展了天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的研究，先后開發(fā)出了我國第一個(gè)可供工業(yè)使用的轉(zhuǎn)化催化劑及可適用于大型化工裝置的轉(zhuǎn)化催化劑，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化催化劑國產(chǎn)化。20世紀(jì)70年代，西南院又率先開展了變壓吸附技術(shù)的研發(fā)，變壓吸附技術(shù)在煉油化工、煤化工和氫能源等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)對(duì)國外技術(shù)的全面替代，已成為重要的變壓吸附技術(shù)及裝置供應(yīng)商。

目前，西南院組建了專業(yè)的設(shè)計(jì)、采購、施工團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)將在項(xiàng)目執(zhí)行過程中對(duì)項(xiàng)目提供充分的資源支撐和保障，確保該項(xiàng)目的順利完成。

關(guān)鍵詞： 制氫裝置 以下簡(jiǎn)稱 總承包合同 華峰集團(tuán) 化工基地