大慶石化高效檢修提升效能增強核心功能

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至8月30日，大慶石化順利完成合成氨、二套常減壓裝置開工工作，同時，攻克了加氫裂化裝置航煤生產難題，完成了煉油區成品油優化生產的相關組織工作，生產經營安全平穩受控。

8月下旬，隨著化工、化肥、煉油區生產流程陸續打通，產出合格產品，大慶石化規模最大、覆蓋面最廣、任務最重的裝置大檢修全面完成。

大慶石化利用此次裝置大檢修，對9個生產廠、89套裝置開展實施10128項檢修，實現了在加快提高核心競爭力、增強核心功能上的新突破，展現了在結構更優、質量更高、效益更好發展之路上的新作為。

積極發展以高碳α烯烴、茂金屬聚乙烯等為重點的新材料體系，作為乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯生產技術工業試驗項目的一部分，線性裝置抗靜電劑注入系統在檢修期間完成施工，具備投用條件，助力茂金屬穩定生產。

大慶石化實施了225項技改優化項目，提升裝置整體創效能力，其中，乙烯裝置脫瓶頸改造項目對應的工藝配管、鋼結構等施工總量達到2300噸，為實現裂解三套裝置年產能從66萬噸到78萬噸，以及能效提標奠定基礎。

大慶石化生產經營安全平穩受控（央廣網發 大慶石化供圖）

按照國家有關規定，控制室與裝置距離要保持在15米以上，同時具有防爆功能。本次檢修，8家生產單位、72套裝置的操作系統搬到中心控制室，在滿足距離要求的基礎上，上下游溝通更加便捷，指令傳遞執行更加迅速，裝置長周期安全運行更有保障。與此同時，DCS系統改造、GDS系統加裝、MES系統升級、機組狀態檢測等同步大動作，至此，大慶石化生產指揮和管理決策開啟一站化時代，一個大腦掌控全局成為現實。

火炬頭更換項目是公司級重點檢修項目之一，作業點在百米超高空，吊裝點設置、拆卸及回裝難度極大。技術研發人、化建公司項目管理中心工程師王冠峰制作了火炬頭更換演示視頻，涵蓋施工難點、安全風險點、質量控制點等關鍵要素，助力提高作業安全系數和工效。

圍繞停工節點優化操作，煉油廠制定《壓減不合格油和回煉油量》運行方案，退料期間增產合格油品6060噸。聚焦供能重點提效賦能，水氣廠、熱電廠等能源保供單位捕風捉電，擒汽節水，減少上網電量350萬千瓦時，供應氮氣3200萬立方米。找準挖潛落點聚力增效，化肥運行部經過技術攻關和修舊利廢，將生活水換熱改為啟用閑置涼水塔換熱。

保障裝置長周期運行，對檢修深度、效率和質量提出高要求。檢修期間，大慶石化充分發揮施工單位、屬地單位、專業檢查組作用，層層壓實責任，全面管控檢修工作標準、現場安全質量等。大慶石化為外部施工單位提供場地和工具、協助統籌施工、建立“智庫群”等，提升檢修管理合力；對內部參檢單位以激勵促行動，通過開展檢修競賽考評等活動，促進施工隊伍安全高效完成任務。

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