每日速看!高質量發展調研行｜“智”造正當時 福建持續推進制造業轉型升級

《工人日報》（2023年06月27日01版）

福建持續推進制造業轉型升級，以“智”助“制”打造 高質量發展“加速器”——

“智”造正當時

(資料圖)

在寧德時代新能源科技股份有限公司，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；在恒而達新材料股份有限公司，鋸切75毫米直徑的合金鋼僅用時6秒；在百威雪津啤酒有限公司，易拉罐生產線正以每小時16萬罐、每秒45罐次的生產速度，為消費者送上“液體面包”……

這些“極限”速度的背后，是福建制造業的轉型升級，從制造到“智”造的華麗轉身。

“智”造東風吹進傳統行業

走進位于福建省福州市長樂區的新華源科技集團，一臺臺自動化機器正在高速運轉，偌大的車間僅需幾個工人負責巡視和簡單操作。

抓棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡、打包碼垛……傳統紡織企業“千人紗、萬人布”的場景再難尋覓，自動化設備的應用貫穿了紡紗工藝的全過程。

“數字化轉型后，公司引進國內外先進的智能紡紗設備和檢驗檢測儀器，應用自主研發的工業互聯網紡織大數據管理平臺，利用5G、工業互聯網、視覺技術等優化生產過程中遇到的各種難題。”新華源科技集團生產技術部常務副總經理劉顯煜告訴記者，如今紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產品品質也得到提升。

除了生產效率提高，福建“智”造東風也在一定程度上減小了經營風險，為企業增加了收益，讓企業走得更穩更遠。

“傳統以單批次數百上千雙起訂的工業化量產，無法滿足用戶日漸釋放的健康消費訴求。同時，大量的庫存堆積會造成現金流的擠壓，造成經營風險加大。”雙馳實業股份有限公司董事長陳文彪說。

為解決傳統鞋業高庫存的頑疾，該公司搭建鞋類C2B2M大規模個性化定制行業平臺，提供打通數據采集、定制互動、智能生產的全流程解決方案。

“在綜合制造成本僅提高20%至30%的情況下，實現單件流生產，相比原來單條線每年5000萬元的營業收入，現在可實現單條線每年9000萬元的營業收入。”雙馳實業股份有限公司旗下雙馳科技有限公司創新項目總經理古瑋明說。

自主創新成為“智”造關鍵

20世紀90年代，恒而達新材料股份有限公司在金屬材料、熱處理工藝取得創新突破，實現了重型模切工具——刀模鋼的國產替代，其自主研發的重型模切工具自動化生產線，突破了早期模切工具生產單根2米長的極限，可以不間斷制備千米以上的無焊盤帶。

從僅有不到10個人的研發團隊發展到如今研發人員多達百人的上市公司，恒而達新材料股份有限公司董事長林正華感慨頗多：“對于我們高新技術企業來說，研發就是生命，要不斷創新。”

培育視野更廣、技能更強的高端型、實用型人才是從制造到“智”造的“剛需”。為了將人才吸引過來，恒而達做了不少努力。“公司不僅為人才營造了一種自由創新的氛圍，還建立了完善的激勵制度，從工資、獎金、股權等方面進行收入激勵，從崗位尊重、技能培養、研發保障等方面進行發展激勵。”林正華說。

近年來，福建省堅持把創新作為第一動力，加快構建以企業為主體、市場為導向、產學研用相結合的技術創新體系，實施技術創新重點攻關及產業化項目，以效率變革、動力變革帶動質量變革。

“10萬級”凈化車間中，最適宜的溫濕度和二氧化碳濃度下，特制LED燈實時精心“守護”，成排的水培蔬菜綠油油地綻放，機械臂嫻熟地播種、分栽、采收……這是記者在中科生物股份有限公司“無人植物工廠”中看到的場景。

中科生物股份有限公司由福建三安集團與中科院植物所于2015年12月合資設立，該公司利用中科院植物所在植物科學領域的研發成果，結合三安集團旗下核心企業三安光電領先的LED光源技術，進行光生物技術產業轉化，應用于現代設施農業及生物制藥領域。

通過引進中科院匡廷云、方精云院士專家團隊，該公司著力推進植物照明系列產品、智能化系統裝備、生物制藥原料工廠化培育和重大疾病創新藥物的產業化，擁有全球單體最大的LED植物工廠，光生物技術位居全國第一。

相較于傳統方式培育出的作物，在光伏、環境控制等核心技術的支撐下，“植物工廠”的產品沒有農殘、微生物和重金屬污染，生長周期也大大縮短。

據了解，2022年，福建省遴選三批產業領軍團隊68個，帶動引進“高精尖缺”人才150多名，落地高水平研發項目100多個，突破核心關鍵技術130多項。

以“智”造為“綠色”賦能

在不斷突破電池性能極限的同時，積極擁抱智能制造，打破速度、良品率、勞動生產率和能耗領域的4大“極限”。這是寧德時代新能源科技股份有限公司提出的“極限制造”理念。

“我們運用人工智能、數字孿生、邊緣計算等7大智能制造技術，建立了‘極限制造’體系架構，打造了多平臺、多系統深度交互的工業化和信息化深度融合的生態。”寧德時代湖東工廠智能工廠負責人馮安民說。

在福建，以“智”造為“綠色”賦能，已成為不少企業的共識。

寧德時代在3年內實現了在生產每個電芯耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。

九牧集團數字化精密注塑車間空無一人，不開燈的生產線、不時閃爍的信號燈改變了傳統下班停工的生產節奏，實現了工廠24小時高效運轉。黑燈之下，10多臺工業機器人各司其職，有條不紊地進行著生產工作。

在九牧集團，智能化的生產線、數字化的管理方式不僅讓產品的生產效率復合提升35%，產品不良率降低5%，同時，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強。

2021年至2022年，福建省規模以上工業單位增加值能耗累計下降9.4%，占“十四五”規模以上工業能耗強度下降目標的67%，超序時進度27個百分點。資源綜合利用率約為66%，高于全國約10個百分點，大宗工業固廢綜合利用率達到73.28%。（記者 武文欣 陳曦）

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