快資訊：華龍一號批量化首堆漳州核電1號機組外穹頂吊裝成功

2月17日，我國自主三代核電華龍一號批量化建設首臺機組——中核集團漳州核電1號機組外穹頂成功吊裝，標志著該機組主體結構工程施工完成，為后續安裝冷試及并網發電奠定堅實基礎，華龍一號批量化建設邁出堅實步伐。

當天，隨著風速測量符合標準，漳州核電現場總指揮一聲令下，3200噸吊車緩緩將重約420噸的外穹頂吊離地面，經過變幅、升鉤、行走平移、調整等一系列高精度動作，平穩落鉤就位在反應堆廠房外層安全殼筒體上。

(資料圖片)

外穹頂鋼襯里為主要鋼結構，位于核島頂部，是一個直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預制單元體構件組成，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板。該機組內穹頂已于2021年10月吊裝完畢，內外兩層穹頂對應華龍一號雙層安全殼，本次外穹頂吊裝成功，將進一步提升機組安全性。

據悉，面對華龍一號批量化建設首臺機組，漳州項目團隊構建了系統高效的管理體系，不斷優化施工工藝，用技術創新賦能工程高質量建設。

首先，面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問題，項目團隊設置了專用吊具和16個吊點，確保重心位置近似在外穹頂中心垂線上，保障吊裝順利。

其次，項目團隊將以往傳統腳手架模板體系優化為一體式鋼結構整體模塊，不僅從根本上避免了腳手架施工和使用中的安全風險，也讓華龍一號土建總工期優化3至4個月。

此外，類似“環形積木堆疊”的核島筒體模塊化施工極大減少了碳排放，無導軌焊接機器人的應用大大提升了施工工效和美觀度。

鑒于外穹頂吊裝的重要性和復雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，提前模擬吊裝路線，多次反復演練，并先后開展安全、質量專項檢查，成功完成外穹頂吊裝工作。

華龍一號是中核集團加快實現高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”目標的重要成果，也是全球唯一按期建成投產的三代核電首堆工程，首批4臺機組全部建成投運，標志著我國核電技術水平已經躋身世界前列。目前國內批量化建設進展順利，已經成為當前世界核電市場上最具競爭力的三代核電機型之一。

據了解，華龍一號每臺核電機組每年發電超100億度，能夠滿足中等發達國家100萬人口的年度生產和生活用電需求;同時相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。

(圖片來源：中核集團)

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