首鋼攻克特殊要求厚板煉鋼連鑄技術，已達國際先進水平_環球熱點評

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首鋼攻克特殊要求厚板煉鋼連鑄技術，已達國際先進水平。該項目以煉鋼連鑄產線為依托，實現了特殊要求高合金鋼的優質、高效、批量生產。

中厚板產品中有一類合金含量在3.5%-10%及以上的高合金鋼，主要應用于交通能源、海洋工程等重大工程建設的核心關鍵部位，是中厚板產品中制造技術難度最高的產品。此類材料對鋼中的磷、硫元素及鑄坯質量提出了極為特殊而苛刻的要求，要求磷≤20ppm、硫≤10ppm、板坯中心偏析≤C類1.0級。實現這些指標難度極大，很多都是世界范圍內的技術難題，首鋼進行了創造性的理論突破和工藝創新。

1.轉爐內將磷元素脫除至20ppm以下在世界范圍內沒有先例。項目攻關小組從理論突破入手，優化冶煉各階段操作，反復求證過程可靠程度，經過大量工業實驗，最終首創性地開發了低氧化鎂、低氧化錳、高堿度的超高磷分配比脫磷渣系，完成了極低磷鋼高效冶煉系列技術集成。世界范圍內首次采用單轉爐冶煉實現了出鋼平均P含量7.3ppm、成品P含量10.5ppm的最高水平。

2.高合金鋼的精煉脫硫動力學條件嚴重不足，很難實現極低硫的穩定生產。攻關小組結合精煉LF+VD的工序特點，理論上深入研究鋼水溫度、粘度對深脫硫的影響機理，提出高合金鋼高效三階段深脫硫技術，開發高流動性高硫容量的精煉渣以及底吹強攪拌工藝，最終實現了硫含量≤4.8ppm的穩定批量生產。

3.高合金鋼的連鑄，不僅要確保澆注安全，還要保證優異的連鑄坯質量。攻關小組對高合金鋼板坯的凝固特性進行系統的基礎研究，連鑄過程每個環節論證到位，整個攻關過程開發了結晶器窄面倒錐度、二冷制度、非正弦振動等整套連鑄工藝，首次開發了厚板坯凝固末端兩相區及固相協同輕壓下工藝，實現了高合金鋼板坯表面裂紋缺陷率≤0.5%、中心偏析≤C類1.0級的高水平。

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