遠東股份：打造國家級“綠色工廠”

縱觀我國制造業,多是以“高投入、高消耗、高排放”為特征的粗放式發展模式。粗放式發展模式下企業生產效率低、資源利用率不合理、產業結構不合理等問題日益突出,同時巨大的能源資源消耗及污染物排放制約著我國制造業的可持續發展。

為構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系,工信部自2017年起開展綠色工廠評選工作,至今已完成共五批、2137家的評選公示。在第五批綠色制造名單推薦工作中,遠東智慧能源股份有限公司(簡稱:遠東股份 股票代碼:600869)旗下遠東電纜有限公司榜上有名。這是繼2018年新遠東電纜有限公司入選第三批“綠色工廠”后,遠東在綠色工廠領域的又一次成功實踐。

源頭把關 打造綠色供應鏈

近年來,遠東提前謀劃布局,從綠色設計到綠色采購,從綠色制造再到綠色回收,“綠色發展”理念貫穿在產品全生命周期的各個環節。

在原材料端,遠東每年均開展原材料改善提案工作,充分了解并解決生產過程中存在的原材料問題。為提升產品環保性能,遠東對電纜產品所使用的原料進行了改進,用無鹵阻燃填充繩替代原有的玻璃絲繩,用無鹵低煙材料替代原有的PVC絕緣料,大力推出低煙無鹵線纜產品。

同時,原材料改善工作也為遠東帶來了巨大的經濟效益。僅2019年通過實施PVC護套耐火鎧裝控制電纜內襯層優化、氟塑料降本節耗等項目,就節約費用540萬元。

在原材料采購過程中,遠東通過編制并實施《原輔材料檢驗規范》,加強供應商績效評價管理、加大現場評審力度的組合拳,打造綠色供應鏈。

節能減排 提質增效

以節能降耗為綠色制造著力點,遠東深入研究節能降耗工作中遇到的問題,從細節入手,加速淘汰功率大、能效低的高耗能落后設備,更新為高效能先進設備,開展實施了進口銅大拉機代替國產銅大拉機、在線監測控制、束絞機替代框絞機、擠塑機電磁感應加熱改造、紫外光交聯設備等工藝節能改造項目。同時,遠東還建立起全覆蓋的電能監控平臺,實時監控每一臺設備的用電情況。

不僅如此,遠東還按照GB17167、GB24789等要求配備了計量器具,實施符合GB/T19022-2003標準要求的測量管理體系,對天然氣、電力、蒸汽、水等能源資源進行管理。

空壓站集控改造

光伏電站建設

此外,遠東不止多措并舉降低能耗,還主動開源,加強綠色清潔能源的使用。近年來,遠東建成了5MW光伏發電站,經匯流逆變升壓后并網發電,所發電量能夠滿足廠區內所有照明用電及生活用電,并能用于部分生產用電。

在余熱余壓利用方面,遠東通過在鍋爐上配置余熱回收裝置,將鍋爐高溫煙氣中的熱量予以再利用,余熱產生熱水供生活生產使用;在資源利用方面,遠東對銅、鋼帶、絕緣等原材料進行回收再利用,產品可回收利用率可達72.34%。

綠色產品 推陳出新

在科學、健全的管理機制下,遠東在生產制造中優先選用綠色原料、工藝、技術和設備,加強工藝改進力度,加快新品研發進程,面向市場推出選材用料更加安全環保、性能更加優異的綠色產品,來提高生產效率與資源利用率。

遠東從優化產品結構入手,編制了《電線電纜產品生態設計評價技術規范》,將生產速度更快、效率更高、可回收利用、生產過程不產生有害氣體的聚丙烯絕緣電纜作為拳頭產品,加大此類產品研發力度。

產品的設計選型上,遠東將無鹵、低煙等要素作為產品的評價指標要求,設計開發出飛機充電用高柔性耐寒環保軟電纜等綠色產品,經權威機構檢測符合綠色產品要求。在產品工藝上,遠東電纜將傳統的溫水交聯升級為紫外光交聯,來降低蒸汽損耗,每年可節約用汽成本80萬元。

在以創新產品幫助客戶實現節能減排、創造更高效益基礎上,遠東不斷提升制造水平,全面推進產品的設計、采購、工藝、制造、檢測等各個環節的效率提升,使工廠更綠色,工藝更環保,實現成本節約與綠色發展的雙贏。

遠東,正用其實際行動,在電力行業內形成綠色環保全新格局,為助推“中國創造”走出國門、走向世界,為節能減排、綠色轉型貢獻力量!

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